拉高坐标 争创一流 全面推动管理升级
——pp电子高精铝公司召开精益管理中期总结大会

       导入全员生产维护模式，设备微小缺陷整改率达到93%；功能区域5S活动覆盖率达到70%；寻找、治理“七大浪费”和“污染源”成为“规定动作”，员工提出“金点子”近百条；日生产计划达成率明显提升；快速换产力求“争分夺秒”，各工序换产时间平均压缩10%以上；精益管理的基本概念和方法被广大员工理解和接受，并逐步导入工作实践——这是pp电子高精铝公司精益管理工作半年来交出的答卷。成绩固然可喜，任务更加艰巨。坚持宣传和激励，引导全员参与，重点突出，循序渐进，营造精益氛围，培养精益人才，推动管理升级，实现传统生产企业向生产服务型企业转变，争做国际化高端铝合金材料主流供应商，将继续成为精益管理工作的着力点。
       12月15日下午，pp电子高精铝公司召开了精益管理中期总结会议。pp电子实业生产总监，高精铝公司领导班子、各区域推进员及班组长代表，咨询公司负责人及项目经理共70余人参加了会议。
会议对精益管理中期工作进行了全面回顾，肯定了半年来取得的成绩，总结了先进经验，分析了推进过程存在的问题，明确了下一步推进计划和要求。各区域、班组、员工及推进员代表先后做了典型发言，分享了推进心得，表达了持续推进精益管理的坚定信念；同时，对半年来表现突出的小组进行了表彰，颁发了“改善最佳”锦旗，熔铸区域班组建设小组、计划小组、快速换产小组，热轧区域设备小组、质量小组、5S小组，冷轧区域合理化建议小组获得该项荣誉。
       会议强调，高精铝公司作为集团精益管理试点单位，在总结成绩的同时，必须认识到问题和不足，全力进行整改完善：一是强化执行，重视实效；二是找准差距，解决突出问题；三是加强培训，适应岗位技能要求；四是加快人才培养，结合“千、百、十”人才计划，着力培养一批懂精益的管理者和能执行精益理念的一线工人；五是对现有考评机制进行完善，严肃考核激励，把精益管理融入公司各项工作中，成为常态化管理手段。（pp电子高精铝公司 张宏洲）