揭秘！pp电子炭素公司“高产、低耗、创效”的奥秘

 

       2016年，pp电子炭素公司紧紧围绕“高产、低耗、创效”主线，苦练内功、深挖潜力，1至11月份，预焙阳极产量再创新高，沥青、填充料单耗达到历史最佳，天然气单耗保持行业一流水平。

设备综合治理促产量提升
       以主设备长周期稳定运行为目标，实施计划性、预防性综合治理。公司不断完善设备专业维护定修标准，严格落实日常点检实效，建立A类设备故障、隐患、维护、专修和备件台账，将定期循环管理作为常态化工作模式，以提高设备管控的广度、精度，保证设备健康运行、生产连续稳定。今年以来，回转窑、成型机、混捏机、多功能天车等主体设备运行平稳，有效运转率达历史最好水平，1至11月份预焙阳极产量超出预算4000余吨。

精益管控、创新思路，降低物料消耗
       严格落实过程工艺“三比对三对照”管控模式，狠抓煅后焦堆积密度筛分质量，优化阳极配方；合理分配残极配比用量，稳步提高混捏机的混捏效果；加强糊料温度控制，稳步降低沥青消耗。1至11月份，预焙阳极沥青单耗比预算降低8公斤/吨，刷新历史记录。

       在焙烧升温曲线优化调整、强化余热再利用的基础上，用针刺毯、塑料薄膜覆盖的方式加大系统整体密封力度，提升单火道平均负压12帕；通过燃气烧嘴优化改造，有效延长烧嘴更换周期，稳定焙烧火道温度。以上措施的稳步实施，使燃气消耗进一步降低。1至11月份，预焙阳极天然气单耗比预算降低0.4立方/吨，稳居行业一流水平。（pp电子炭素公司 刘超轶）