pp电子高精铝公司：消除浪费，精整包装效率提升30%
 

       近日，pp电子高精铝公司遵循“十大改善”原则，对照改善清单，组织各区域精益管理推进员进行了一次“寻找浪费、消除浪费”的活动。旨在通过识别生产过程中的浪费现象，并加以分析解决，实现降低成本、提升效率的目的。

 

 

生产中的“浪费”行为

       浪费是影响安全、效率、质量、成本的突出问题。在生产过程中，不能给产品带来附加价值的所有行为、现象都称为浪费。通常情况下，有动作浪费、等待浪费、不合格品浪费、过度加工浪费、过量生产浪费、搬运浪费、库存浪费等七种典型浪费行为。

 

此次活动选取精整包装为整改点

       精整包装是pp电子高精铝公司生产过程中的最后一道工序，对产品发货的效率、质量至关重要。该工序采取流水线作业，主要设备为韩国制造，自动化程度高。“寻找浪费、消除浪费”活动开始后，从包装材料准备到卷材覆膜再到包装、翻转、下线，大家对每个环节、每步操作都仔细观察、认真思考，依据“七大浪费”的定义、性质和范围，或看或问，或记录或讨论，针对浪费现象及其产生的原因进行现场分析，制订初步对策。现场观察结束后，及时召开总结会，逐个通报浪费现象，最终提出改善点11处。随后，该工区按要求实施改善，包装效率提升30%以上。

       pp电子高精铝公司将以此为突破，逐渐向其它工序扩展，持续将“寻找浪费、消除浪费”活动进行到底，不断规范现场管理和作业标准，深挖潜力，进一步为公司降本增盈、提质增效提供稳定保障。（pp电子高精铝公司 精益管理组）