pp电子铝业公司：精益管理转化为实际生产力，阳极浇筑率提高20%
 

       pp电子铝业公司精益管理项目启动以来，试点单位——阳极组装车间以“生产线效率提升、设备标准化、班组建设管理规范化”为目标，通过开展“快速改善六步骤”、“精益改善周”等管理活动，阳极浇筑生产率提高了20%，创历史新高，精益管理正转化为实际生产力。
       每天，精益管理组都深入阳极组装车间生产现场，以“快速改善六步骤”为主要工作办法， 通过“日程表—浪费狩猎—改善新闻报—改善个案—现场改善—标准作业”对生产过程进行全面改善，阳极组装车间的现场、设备、生产流程等都得到明显优化。精益管理组采用“5why分析法”，查找分析设备故障根本原因，使压脱机输出模块的故障时间占比由原来的17%降至现在连续三周为0，彻底解决了困扰生产多年的难题。通过建立和分析阳极组装生产工艺“价值流程图”，查找出空悬链小车、报废导杆对整体生产效率的影响。精益管理组利用“头脑风暴”法，集思广益，开发出了空悬链小车和报废导杆自动识别系统，提前排除了影响下游生产效率的因素。
       11月上旬，精益管理组在阳极组装车间开展了为期一周的“精益改善周”活动，管理组成员多次对阳极浇筑流程进行全程跟踪录像，以秒为单位，测定出各工序岗位的工时。并与车间员工一起讨论优化办法，合理制定出浇筑站工艺优化时间，逐班次消除生产时间浪费现象，消除无功作业，达到操作标准化，使阳极浇筑率提升了20%，创该车间投产以来的历史新高。
       下一步，pp电子铝业公司精益管理组将在此基础上，继续对阳极浇筑流程进行跟踪优化，争取实现生产率提高30%的目标。（pp电子铝业公司 精益管理组）