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寻突破挖潜增效 创效益一马当先
---pp电子炭素公司勇当降本增盈排头兵
降本增盈创一流，挖潜增效结硕果。今年前三季度，炭素公司破解难题，重点出击，共计挖潜210万元，实现利润588.45万元，超预算245万元。
明晰思路寻突破
今年3月，年仅36岁的王力走马上任炭素公司总经理，公司新一届领导班子组建。面对已经建厂11个年头，公司生产经营已经进入瓶颈期的传统产业来说，如何寻求突破、创新发展，是对公司新班子的严峻考验。
公司领导班子对当前的生产经营环境进行了全面分析，对各生产环节中有可能进一步挖潜的项目进行了深入细致的研究，确定了从产量挖潜、指标挖潜和原料挖潜三方面着手，开展主要指标优化、重点项目攻关、关键技术突破，对标达标创一流的工作思路，制定了推行28小时焙烧移炉周期提产增产、降低沥青单耗、提高残极添加比例、稳定煅烧设备运行提产、提高经济焦使用比例、降低燃气气耗等6项重点技术攻关、挖潜增效措施，提出了挖潜140万元以上的创效目标。
为确保各项措施的顺利实施，公司修订《绩效管理评价方案》，完善专业管控机制，充分激发干部职工的干事创业热情，保证了挖潜增效工作的扎实推进。通过挖潜增效措施的逐步实施，预焙阳极产量、各项指标又上新台阶。9月份，天然气单耗完成54立方/吨，比计划降低5立方/吨；沥青单耗完成160.37公斤/吨，比计划降低4.63公斤/吨；残极添加比例23%，比计划增加3%；余热发电325万度，比计划增加32万度；节约大纸板消耗11855张；煅后焦提产704.9吨，共计挖潜增效53万余元。
技术攻关解难题
今年5月份全面推行28h移炉周期焙烧后，预焙阳极外观质量一度出现粘接填充料、大面裂纹和顶部碗口裂纹等问题，外观合格率由最高时的月均98.06%下降至不足90%。公司组织有关人员先后到山东天阳炭素、兖矿炭素，伊川天松炭素，新安万基炭素等同行业单位进行交流学习，终于找出问题症结：主要原因公司去年刚刚完成阳极加高、焙烧炉室加宽改造，又加之今年28h移炉周期焙烧，工况技术条件发生很大变化，最终在产品质量上反映出来。国内没有先例，更没有经验可取。
质量就是生命，质量就是效益。为早日解决技术难题，公司成立技术攻关组织，定方案、做实验、找规律，自力更生探索解题出路。公司在焙烧车间、成型车间分别进行了延长焙烧升温曲线、增加预焙阳极冷却时间、提高焙烧过程初始温度、降低成型细粉料用量、成型机模板更换、成型机压缩空气及变频器调整等6项技术性试验，把多次试验数据汇总分析、反复论证，最终确定了提高焙烧升温曲线起始温度、调整石油焦库存优化原料掺烧配比、降低生阳极糊料中细粉料添加量等三项措施，同时建立煅后焦堆积密度、生阳极配方容重化验分析平台，实现煅后焦的分仓储存和合理科学的配比使用，确保了产品质量持续稳定，呈逐月攀升态势。预焙阳极外观合格率由7月份的88.73%提高至目前的97.38%。
经过2个多月的不懈努力，一举克服了预焙阳极质量技术难题，开创了单重1075kg、高度625mm以上的大规格阳极28小时移炉周期焙烧的业界先河。目前，pp电子牌预焙阳极在铝电解槽中的使用天数可达37天，大大降低了铝电解的炭耗成本，达到了行业一流水准。
各显神通创效益
焙烧车间以余热利用作为降低预焙阳极天然气单耗的突破口，通过提升焙烧加热区温度，减少自然冷却炉室数量、降低燃烧架温差波动、提升排烟架温度、加厚加热区域顶层覆盖料等措施降低燃气消耗。吴晓珂是焙烧车间一名普通的炉面调温工，他通过仔细观察，总结出了“烧嘴积碳清理、底座接触面密封、查看火焰亮度调整系统负压大小”的降低气耗三部曲。在他的传授下，调温工岗位上掀起了比指标、降消耗的良好风气，预焙阳极天然气单耗已由元月份的62立方/吨降至目前的54立方/吨。焙烧车间二区运行二班班长李新升，对工作高度负责、一丝不苟，装炉、修补、校正、密封，严格执行工艺纪律。8月份该班出炉成品1911块，全部合格，受到了公司的特别嘉奖。
成型车间面对混捏机连续出现2次异常抢修的不利局面，变压力为动力，以主设备长周期稳定运行为抓手，完善主设备管控手段，始终坚持降本增效的经营理念，不断优化生阳极配方，提高残极添加比例，降低沥青单耗。9月份，生阳极煅后焦单耗完成644公斤/吨，比计划值665公斤/吨降低21公斤，直接创效5.2万元。
煅烧和动力两个车间，联合联产，考核共担、利益共享，以稳步提高回转窑产能，余热发电满供多发为主线，调整设备运行参数，克服回转窑生产与余热发电不匹配、余热锅炉超温等多项技术难题，不断优化生产工艺，降低生产成本。煅烧车间将45米回转窑下料量由设计值8吨/小时提高至9吨/小时，50米回转窑下料量由设计值12吨/小时提高至12.5吨/小时，实现了煅烧提产与动力超额发电的双赢。9月份，煅后焦实际产量9568吨，比计划增加705吨，余热发电325万度，比计划增加32万度，多创效益17.3万元。
检修车间着力开展修旧利废、变废为宝的活动，核定各班组月度修旧利废任务目标，日统计、周落实、月考评，前三季度累计创效30.8万元，其中，电气班检修工李东宏、常团结修复插座、接触器、航空插头等各类电气元件38件，节约材料费6.6万元。
生技科质检组，采取降低石油焦水分、焙烧填充料混装使用两项特有措施，降本明显，效益可观。通过定期现场监管和微信平台，实时了解厂家石油焦含水率及库存情况，均衡管理发货，使进厂石油焦平均水分由年初的12.61%逐步下降至目前的10.93%，吨成本降低13元；采取冶金焦替代煅后焦作焙烧填充料生产试验，逐步达到1:1比例的混装效果，9月份，共使用冶金焦130吨，可比煅后焦填充料降本约700元/吨，全月创效9万余元。
“学无涯，艺无境，下一步的挖潜增效目标如何，还要寻求新的更大的突破。”炭素公司总经理王力如是说。
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